Artan küresel endüstriyel elektrik fiyatları, fabrika mali kontrolörlerini -eskiyen üretim ekipmanlarının enerji tüketimini yeniden incelemeye itiyor. Pek çok atölye hâlâ eski motor ve hidrolik sistemlerle çalışan 5-10 yıllık öğütme ünitelerini çalıştırıyor ve modern enerji tasarruflu modellere göre %30-40 daha fazla elektrik harcıyor. Tam ekipman değişimi, çoğu küçük ve orta ölçekli üreticinin yıllık bakım bütçelerini aşan ağır sermaye yatırımı gerektirir. Mevcut taşlama donanımının hedeflenen enerji tasarrufu dönüşümü, sürekli vardiyalı üretim tesisleri için tipik olarak 12-18 ay içinde geri ödeme süreleri ile, yeni makine satın alma maliyetinin yalnızca %15-20'si kadar karşılaştırılabilir verimlilik kazanımları sağlar.
Eski öğütme ünitelerindeki en büyük enerji israfı kaynağı, gerçek öğütme yükünden bağımsız olarak sabit hızda çalışan verimsiz geleneksel asenkron motorlardan kaynaklanmaktadır. Boşta bekleme süreleri, hafif kesme döngüleri ve tam-yükte ağır taşlama sırasında, motor neredeyse aynı gücü çeker ve yoğun olmayan-işleme aralıklarında büyük miktarda elektrik israfına neden olur.Eski motorların değişken frekans sürücülü (VFD) servo motorlarla değiştirilmesi, gerçek-zamanlı yük talebine göre dönüş hızını otomatik olarak ayarlayarak boştaki güç tüketimini %60'a kadar azaltır.VFD iyileştirmeleri aynı zamanda başlangıç akımındaki artışı da azaltarak, birden fazla öğütme hattı işleten fabrikalar için aylık endüstriyel elektrik faturalarının önemli bir bölümünü oluşturan tepe talep ücretlerini düşürür.
Hidrolik sistem optimizasyonu, eskiyen öğütme ekipmanı için ikinci en büyük enerji tasarrufu avantajını sağlar.Eski sabit-deplasmanlı hidrolik pompalar, bekleme süreleri sırasında bile sabit basıncı korur, sürekli güç tüketirken atölyede ek soğutma gerektiren gereksiz ısı üretir. Servo-kontrollü değişken deplasmanlı hidrolik sistemlere yükseltme, yağ basıncı çıkışını gerçek taşlama kuvveti talebine göre dinamik olarak ayarlar ve hidrolik sistem güç kullanımını %35-45 oranında azaltır. Akümülatör yığınlarının eklenmesi, en yüksek taşlama döngülerini desteklemek için talebin düşük olduğu dönemlerde basıncı depolar, ortalama pompa motoru yükünü daha da azaltır ve sürekli çalışma stresinin azaltılması yoluyla hidrolik bileşenin hizmet ömrünü uzatır.
Soğutma sıvısı ve yardımcı sistem yükseltmeleri, kapsamlı enerji tasarrufu iyileştirmelerini tamamlar.Eski santrifüjlü soğutma sıvısı pompaları, öğütme üniteleri kısmi kapasitede çalışırken bile sürekli olarak tam hızda çalışır ve gereksiz sıvı sirkülasyonu nedeniyle elektrik israfına neden olur. Akış sensörleri tarafından kontrol edilen değişken hızlı soğutma sıvısı pompalarının takılması, gerçek-zamanlı öğütme ısı çıkışına dayalı olarak sirkülasyon hızını ayarlar, sabit işlem sıcaklığını korurken soğutma sıvısı sistemi güç tüketimini %25 oranında azaltır. Öğütme hücrelerinin etrafındaki eski atölye aydınlatmasının yüksek-verimli LED armatürlerle değiştirilmesi, ek ikincil enerji tasarrufu sağlarken rutin denetim ve bakım görevleri için operatörün görünürlüğünü artırır.
Isı geri kazanım sistemleri, ikincil atölye kullanımı için taşlama mili ve hidrolik sistemlerden boşa harcanan termal enerjiyi yakalar.Hidrolik yağ soğutma devrelerine monte edilen ısı eşanjörleri, atık ısıyı atölye su ısıtma sistemlerine aktararak, çalışanların tuvaletleri ve endüstriyel temizlik için ayrı bir elektrikli su ısıtıcısına gerek kalmadan sıcak su sağlar. Soğuk iklim bölgelerinde bulunan fabrikalar için, geri kazanılan ısı aynı zamanda kış aylarında atölye ısıtmasına destek olarak merkezi ısıtma sistemi yükünü azaltabilir ve genel tesis enerji faturalarını daha da düşürebilir.
Profesyonel enerji denetim hizmetleri, yenileme yatırımına başlamadan önce kesin tasarruf potansiyelini hesaplar.Teknik ekipler, tüm üretim döngüleri boyunca gerçek-zamanlı güç tüketimini ölçer, en yüksek-israf bileşenlerini belirler ve öngörülen yatırım getirisi zaman çizelgeleriyle özelleştirilmiş dönüşüm planları sunar. Çoğu yenileme projesi, tam üretim programlarını durdurmadan planlı bakım pencereleri sırasında tamamlanabilir, böylece ekipman yükseltme çalışmaları sırasında üretim geliri kaybı en aza indirilir.
Yaşlanan öğütme filolarını çalıştıran ve artan enerji maliyetleriyle karşı karşıya kalan üretim tesisleri için, hedeflenen verimlilik iyileştirmeleri, yepyeni ekipmanlara yüksek sermaye harcaması yapmadan anında kârlılık tasarrufu sağlar. Mevcut enerji tasarrufu yükseltmelerinin uygulanmasıçift diskli taşlama makinesiAylık elektrik faturalarını önemli ölçüde azaltırken genel ekipman güvenilirliğini ve hizmet ömrünü artırır. Kombine VFD motor, servo hidrolik ve yardımcı sistem optimizasyonu, üretim alanında çalışan her çift diskli taşlama ekipmanı için enerji verimliliğini maksimuma çıkarır.
