Hidrolik sistemler, çift taraflı-taşlamayı doğru bir şekilde mümkün kılan hassas basınç kontrolünü sağlayarak vardiya başına binlerce iş parçasında tutarlı sıkma kuvveti ve taşlama basıncı sağlar. Ancak pek çok bakım ekibi, hidrolik sistemleri az-bakım gerektiren bileşenler olarak ele alır ve sorunları yalnızca üretim kesintisine neden olduktan sonra ele alır. Hidrolik sistemlerin düzenli önleyici bakımı, bileşenlerin hizmet ömrünü uzatır, tutarlı basınç doğruluğunu korur ve üretim programlarını bozan plansız arızaları azaltır. Bu yapılandırılmış kontrol listesi, taşlama makinesi hidrolik sistemlerinin güvenilir bir şekilde en yüksek performansta çalışmasını sağlamak için günlük, haftalık, aylık ve üç aylık bakım görevlerini kapsar.
Günlük görsel inceleme ve sıvı seviyesi kontrolleri, her vardiyanın başında yalnızca birkaç dakika süren hidrolik sistem bakımının temelini oluşturur.Operatörler, hidrolik deposu sıvı seviyesinin, gözetleme camından tavsiye edilen aralıkta olduğunu doğrulamalı ve gerekiyorsa doğru kalitede hidrolik yağı eklemelidir. Silindir contaları, boru bağlantıları ve valf manifoldları çevresinde görünür sızıntı olup olmadığının kontrol edilmesi, küçük sorunları büyük arızalara dönüşmeden önce yakalar; küçük bir sızıntı bile mührün bozulmaya başladığını gösterir. Operatörler ayrıca hidrolik pompadan gelen olağandışı seslere veya anormal derecede yavaş silindir hareketlerine de dikkat etmelidir; çünkü bu erken uyarı işaretleri, sistem tamamen arızalanmadan önce bakım planlaması yapılmasına olanak tanır. Günlük sistem basıncı okumalarının bir günlük sayfasına kaydedilmesi, sistem içinde aşınmanın geliştiğini gösteren kademeli performans değişikliklerini takip eder. Sorumlu bakım teknisyenleriçift diskli taşlama makinesistandart-vardiya öncesi başlatma prosedürlerinin bir parçası olarak bu hızlı günlük hidrolik kontrolünü tamamlamalıdır.
Haftalık bakım görevleri sıvı durumuna ve filtreleme sistemi performansına odaklanır.Hidrolik sıvısının kirlenmesi, hidrolik sistem arızalarının yaklaşık %70-80'ine neden olur ve temizliği en önemli bakım faktörü haline getirir. Teknisyenler, yüksek hacimli üretim makineleri için dönüş hattı filtrelerini haftalık olarak incelemeli, temizlemeli veya değiştirmelidir; filtre elemanlarını, iç bileşen aşınmasını gösteren olağandışı metal parçacıklar açısından kontrol etmelidir. Görsel inceleme için küçük bir sıvı numunesi alınması, kirlenme işaretlerini ortaya çıkarır: bulanık veya süt rengi görünüm, suyun kirlendiğini gösterirken, koyu veya yanık kokulu yağ, aşırı ısınma ve oksidasyonu gösterir. Yağ analiz ekipmanı olmayan tesisler için, basit kurutma kağıdı testi, küçük bir yağ numunesini emici kağıt üzerine damlatarak ve yayılma modelini gözlemleyerek parçacık kontaminasyon seviyelerini gösterir. Soğutma sistemi performansının haftalık olarak denetlenmesi aynı zamanda aşırı ısınmayı da önler; Teknisyenler, yağ soğutucularından soğutma sıvısı akışını doğrulamalı ve soğutma kanatçıklarında biriken toz veya kalıntıları temizlemelidir.
Aylık bakım, daha kapsamlı sistem incelemesini ve performans doğrulamasını içerir.Sürekli çalışma sırasındaki titreşim, bağlantı parçalarını kademeli olarak gevşetebileceğinden ve yavaş sızıntılara neden olabileceğinden, teknisyenler tüm hidrolik hat bağlantılarını kontrol etmeli ve sıkmalıdır. Önemli sistem noktalarında (pompa çıkışı, basınç tahliye vanası ayarı ve silindir çalışma basıncı- yapılan basınç testleri, sistemin tüm işlevlerde doğru çalışma parametrelerini koruduğunu doğrular. Mevcut basınç okumalarının orijinal fabrika spesifikasyonlarıyla karşılaştırılması, taşlama kalitesini etkilemeden önce kademeli performans düşüşünü tanımlar. Aylık bakım aynı zamanda silindir çubuğu yüzeylerinin çizilme, korozyon veya conta aşınma izleri açısından incelenmesini de içerir; çünkü hasarlı çubuk yüzeyleri silecek contalarını hızla tahrip eder ve harici sızıntıya neden olur. Silindir çubuğu sıyırıcı contalarının etrafındaki alanın temizlenmesi, çubuğun geri çekilmesi sırasında aşındırıcı tozun silindirin içine çekilmesini önler.
Üç aylık bakım, daha derin sistem sağlığına ve ana bileşen durum değerlendirmesine yöneliktir.Bir laboratuvar tarafından yapılan eksiksiz yağ analizi, viskozite, su içeriği, parçacık sayısı ve katkı maddesi seviyeleri de dahil olmak üzere sıvının durumuna ilişkin kesin veriler sağlar ve hidrolik sıvının doldurulması, iyileştirilmesi veya değiştirilmesi konusunda kararlara yol gösterir. Analiz kirlenmeyi gösteriyorsa ancak yağın hala servis ömrü kalmışsa, sistemin bypass filtreleme yoluyla yıkanması, sıvının tamamen değiştirilmesine gerek kalmadan temizliğin yeniden sağlanmasını sağlayabilir. Artan gürültü ve basınç dalgalanması yaklaşan pompa arızasını işaret ettiğinden, üç aylık bakım aynı zamanda çalışma gürültüsünü ve basınç dalgalanma düzenlerini izleyerek pompa durumunun kontrol edilmesini de içerir. Tüm basınç anahtarlarının, sensörlerin ve emniyet valflerinin incelenmesi ve test edilmesi, uygun sistem koruması ve makine kontrol sistemine doğru basınç geri bildirimi sağlar.
Yıllık veya altı{0}}yıllık ana servis, önleyici bakım döngüsünü tamamlar.Bu, hidrolik sıvısının tamamen değiştirilmesini, rezervuarın temizlenmesini, tüm devre noktalarında filtrenin değiştirilmesini ve tüm ana bileşenlerin aşınma açısından incelenmesini içerir. Yüksek-hassas taşlama uygulamaları için, basınç kontrol valflerinin yıllık kalibrasyonu, sistemin öğütme kalitesini ve boyut tutarlılığını doğrudan etkileyen doğru, tekrarlanabilir basınç sunmasını sağlar.
Taşlama atölyesi bakım ekipleri için sistematik hidrolik sistem önleyici bakımı, reaktif onarımlara göre çok daha iyi güvenilirlik ve daha düşük toplam maliyet sağlar. Yapılandırılmış bir bakım kontrol listesini takip etmek beklenmedik arızaları önler ve kaliteli taşlama üretimi için tutarlı basınç doğruluğunu korur. Düzenli günlük, haftalık, aylık ve üç aylık bakım görevleri, sistem bileşenlerini korur ve üretim alanındaki her çift diskli taşlama makinesinin güvenilir hizmet ömrünü uzatır.
